●Aatelier de production automatique pour LED élèvent la lumière.

Il est classé comme atelier de démonstration intelligent provincial par le gouvernement.

Avec l'avènement de l'ère de l'industrie 4.0, la fabrication intelligente est devenue une tendance inévitable pour le développement du fabricant traditionnel.Lumlux déploie activement la mise à niveau des ateliers de production de fabrication intelligents, lance le système intégré intelligent E-SOP, introduit des robots de distribution automatiques, des bras de manipulation mécaniques bioniques et des lignes de vieillissement de test d'éclairage de croissance à LED entièrement numériques.La ligne de production intelligente pour la fabrication d'éclairage LED entièrement numérique, du système de gestion intelligent à l'intégration d'équipements de fabrication intelligents, a été achevée et toute la ligne a été mise en service.

●Système intégré intelligent E-SOP.

Quatre principes : approbation sans papier, processus visible, gestion intelligente, production efficace.

Dans le cadre de la stratégie de mise à niveau de Lumlux Intelligent Manufacturing Workshop, ce système prend en charge l'approbation, la gestion et l'émission d'instructions de travail électroniques, qui peuvent lire des images, Word, Excel, PPT, des animations vidéo et d'autres fichiers.La gestion électronique a grandement amélioré le taux de change de la ligne de production.Le système E-SOP intègre également le système d'appel Andon, l'inspection ponctuelle de l'équipement et les fonctions de surveillance antistatique ESD pour optimiser le processus de production de plusieurs façons, améliorant ainsi l'efficacité de la gestion de la production et la qualité des produits.

●Ligne d'assemblage intelligente pour LED Grow Light

Ligne d'assemblage intelligente pour la lumière de croissance à LED, avec "l'intelligence" comme noyau, intègre le système d'exploitation OT, la technologie numérique informatique et l'équipement d'automatisation AT, connecte les liens clés de la fabrication intelligente via un système intégré de contrôle intelligent et crée une nouvelle écologie IOT industrielle au sein l'usine.Voici quelques-uns des équipements intelligents :

Robot bionique de manutention mécanique:Fonctionnement bionique de production à haut rendement, sûr et intelligent.

Dans la production intelligente, des robots sont introduits pour remplacer les mains humaines pour effectuer des opérations lourdes, monotones et fréquentes dans une variété d'environnements complexes, garantissant la qualité et la sécurité des produits volumineux et volumineux dans le processus de manutention et réduisant les coûts de main-d'œuvre.

Robot distributeur de colle:Fonctionnement à 360°, Processus raffiné, Production efficace.

En tant que projet de mise à niveau intelligent de chez Lumlux, les robots distributeurs de colle peuvent compléter des processus qui ne peuvent pas être effectués par des humains.Il améliore l'efficacité de la production et la qualité des produits, tout en réduisant les coûts et en économisant du travail.

Ligne de vieillissement visible entièrement numérique:Contrôle intelligent, synchronisation des données en temps réel, analyse de données volumineuses.

L'écran tactile du centre de contrôle électrique indépendant et le système de contrôle PLC sont adoptés, ce qui peut synchroniser la collecte de données en temps réel et l'analyse du courant, de la tension, de la charge et d'autres données via le contrôle numérique dans le processus de vieillissement du produit, détecter les paramètres et les performances du produit avec précision et efficacité, améliorer la qualité du produit et améliorer l'efficacité de la production.

● Atelier de fabrication SMT.

L'atelier de fabrication SMT dispose de 5 lignes de production de patchs automatisées, adoptant des équipements de pointe internationaux, et dispose d'une capacité de patch de carte de source lumineuse LED de 1,2 M, qui peut atteindre une production quotidienne de 2,2 millions de points SMT.L'utilisation de la ligne de production automatisée SMT a efficacement amélioré l'efficacité de la production de masse de produits et réduit le taux de défauts des produits tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre.

En 2020, l'atelier de fabrication SMT entreprendra le "Projet de relations publiques du jumeau numérique pour l'optimisation des processus de production" du projet spécial "Transformation et mise à niveau de l'industrie et de l'industrie de l'information de la province du Jiangsu" initié par le Département provincial de l'industrie et des technologies de l'information du Jiangsu, et le projet a été achevé en octobre 2021.

Voir ci-dessous l'introduction du projet spécial de transformation et de mise à niveau de l'industrie industrielle et de l'information de la province du Jiangsu.

Nom du projet : Projet de recherche de jumeau numérique pour l'optimisation du processus de production

Unité de gestion de projet : Département de l'industrie et des technologies de l'information de la province du Jiangsu

Entrepreneur du projet : Lumlux Corp.

En octobre 2021, la recherche connexe sur la technologie du jumeau numérique a été achevée pour réaliser la modélisation de simulation, l'intégration de l'automatisation des processus de production et l'optimisation des processus de production :

◆ Établi le modèle de cartographie bidirectionnelle numérique et basé sur la simulation du processus de production de l'industrie et la technologie de construction des jumeaux numériques ;

◆ Formé la capacité de calculer et de résoudre le modèle, la capacité d'intégrer le jumeau numérique de la ligne de production avec l'automatisation sur le terrain et de prendre en charge les protocoles de terrain industriels courants et les spécifications de connexion ;

◆ Construit des capacités d'automatisation sur site et de services intégrés, et a la capacité d'effectuer une vérification des applications basée sur la gestion de l'ensemble du processus de production (achats, production, inventaire, transport, etc.).

◆ Formé un système de jumeau numérique typique de l'industrie et échangé des données avec les systèmes d'information commerciaux traditionnels tels que CRM, ERP, WMS, MES, etc. dans toute l'usine.