●AAtelier de production automatisé pour lampes de croissance LED.

Il est classé comme atelier provincial de démonstration intelligente par le gouvernement.

Avec l'avènement de l'Industrie 4.0, la fabrication intelligente est devenue incontournable pour le développement des entreprises manufacturières traditionnelles. Lumlux déploie activement la modernisation de ses ateliers de production grâce à la fabrication intelligente, en lançant le système intégré intelligent E-SOP, en introduisant des robots de distribution automatique, des bras de manutention biomécaniques et des lignes de test de vieillissement entièrement numériques pour l'éclairage horticole LED. La ligne de production intelligente pour la fabrication d'éclairage LED entièrement numérique, depuis le système de gestion intelligent jusqu'à l'intégration des équipements de fabrication intelligents, est désormais opérationnelle.

●E-SOP Système intégré intelligent.

Quatre principes : Approbation sans papier, Processus transparent, Gestion intelligente, Production efficace.

Dans le cadre de la stratégie de modernisation de l'atelier de fabrication intelligent Lumlux, ce système prend en charge l'approbation, la gestion et la diffusion des instructions de travail électroniques, compatibles avec les images, les documents Word, Excel, PPT, les animations vidéo et autres fichiers. La gestion électronique a permis d'améliorer considérablement le taux de rotation des lignes de production. Le système E-SOP intègre également le système d'appel Andon, l'inspection ponctuelle des équipements et la surveillance antistatique ESD afin d'optimiser le processus de production de multiples façons, améliorant ainsi l'efficacité de la gestion de la production et la qualité des produits.

●Ligne d'assemblage intelligente pour lampes de croissance LED

Ligne d'assemblage intelligente pour lampes de croissance LED, dont l'intelligence est le principe fondamental, intégrant un système d'exploitation OT, des technologies numériques IT et des équipements d'automatisation AT, elle connecte les maillons clés de la fabrication intelligente grâce à un système de contrôle intégré intelligent et crée un nouvel écosystème IoT industriel au sein de l'usine. Voici quelques exemples d'équipements intelligents :

robot de manutention bionique mécanique:Production à haut rendement, fonctionnement bionique, sûr et intelligent.

Dans la production intelligente, des robots sont introduits pour remplacer les mains humaines dans l'exécution d'opérations fastidieuses, monotones et fréquentes dans divers environnements complexes, garantissant ainsi la qualité et la sécurité des produits volumineux et encombrants lors de leur manutention et permettant de réaliser des économies de main-d'œuvre.

robot distributeur de colle:Fonctionnement à 360°, processus optimisé, production efficace.

Dans le cadre d'un projet de modernisation intelligente chez Lumlux, des robots de distribution de colle peuvent réaliser des opérations impossibles à effectuer manuellement. Ce système améliore l'efficacité de la production et la qualité des produits, tout en réduisant les coûts et en optimisant la main-d'œuvre.

Ligne de vieillissement visible entièrement numérique:Contrôle intelligent, synchronisation des données en temps réel, analyse des mégadonnées.

Le système de contrôle électrique indépendant à écran tactile et automate programmable est adopté, permettant de synchroniser la collecte et l'analyse en temps réel des données de courant, de tension, de charge et autres données grâce à une commande numérique pendant le processus de vieillissement du produit, de détecter avec précision et efficacité les paramètres et les performances du produit, d'améliorer la qualité du produit et d'accroître l'efficacité de la production.

●Atelier de fabrication SMT.

L'atelier de fabrication SMT dispose de 5 lignes de production automatisées de composants, utilisant des équipements de pointe internationaux, et d'une capacité de traitement de 1,2 million de cartes à source lumineuse LED, permettant une production journalière de 2,2 millions de points SMT. L'utilisation de ces lignes de production automatisées a permis d'améliorer significativement l'efficacité de la production en série, de réduire le taux de défauts et de réaliser des économies de main-d'œuvre.

En 2020, l'atelier de fabrication SMT a entrepris le « Projet de relations publiques du jumeau numérique pour l'optimisation des processus de production » du projet spécial « Transformation et modernisation de l'industrie et de l'industrie de l'information de la province du Jiangsu » initié par le département provincial de l'industrie et des technologies de l'information du Jiangsu, et le projet a été achevé en octobre 2021.

Voir ci-dessous l'introduction du projet spécial de transformation et de modernisation de l'industrie industrielle et de l'information de la province du Jiangsu.

Nom du projet : Projet de recherche sur le jumeau numérique pour l'optimisation du processus de production

Unité de gestion de projet : Département de l'industrie et des technologies de l'information de la province du Jiangsu

Maître d'œuvre : Lumlux Corp.

En octobre 2021, les recherches sur la technologie des jumeaux numériques ont été menées à terme afin de réaliser la modélisation par simulation, l'intégration de l'automatisation des processus de production et l'optimisation des processus de production :

◆ Mise en place du modèle de cartographie bidirectionnelle numérique et basé sur la simulation du processus de production de l'industrie, et de la technologie de construction des jumeaux numériques ;

◆ A développé la capacité de calculer et de résoudre le modèle, la capacité d'intégrer le jumeau numérique de la ligne de production avec l'automatisation sur le terrain et de prendre en charge les principaux protocoles de terrain industriels et les spécifications de connexion ;

◆ Capacités d'automatisation et de service intégrées sur site, et capacité à effectuer une vérification d'application basée sur la gestion de l'ensemble du processus de production (achats, production, stocks, transport, etc.).

◆ Mise en place d'un système de jumeau numérique industriel typique et échange de données avec les principaux systèmes d'information d'entreprise tels que CRM, ERP, WMS, MES, etc. au sein de l'ensemble de l'usine.